Машины и механизмы строительных производств ч. 2

Различного рода сортировочные и моечные машины, оснащаемые виброгрохотами и насосными установками, имеют привод от нерегулируемых асинхронных двигателей. В отдельных случаях изменение частоты колебаний требуется для виброгрохотов, но обеспечивается оно клиноременной передачей со сменными шкивами.

Аналогичным приводом оснащено большинство машин для приготовления и транспортировки бетонной смеси. Это различного рода бетоносмесители и бетононасосы, бетоноукладчики.

Уложенную в формы бетонную смесь уплотняют вибрированием или центрифугированием.

Вибраторы, используемые для уплотнения бетонной смеси, классифицируются по виду привода и способу передачи колебаний. Электрические вибраторы снабжаются электромеханическим или электромагнитным приводом. Электромеханическим приводом от асинхронных двигателей снабжаются поверхностные глубинные и станковые вибраторы. Это, как правило, дебалансные вибраторы с нерегулируемой частотой колебаний. Их мощность обычно не превышает 4 кВт.

Электромагнитные вибраторы (рис. 8.16) применяются в виброплощадках, виброгрохотах и питателях. Вибратор имеет электромагнит переменного тока, смонтированный на площадке 1. Электромагнит имеет сердечник 2, закрепленный в центре рабочей площадки 1, и якорь 3, соединенный через болты 4 и пружины 5 с площадкой 6. Переменный ток, проходя через катушку 7, создает переменное электромагнитное поле, которое во взаимодействии с пружинами вызывает периодическое притяжение и отталкивание якоря. Таким образом, частота колебаний зависит от частоты питающего тока и может легко регулироваться. Мощность электромагнитных вибраторов достигает 20 кВт.

Центрифугирование применяется при изготовлении железобетонных конструкций круглого сечения. Для этого используется комплекс оборудования, включающий в себя вибробункеры, питатели, передвижные защитные кожухи и центрифугу. Привод некоторых механизмов описан выше.

Центрифуга представляет собой форму, свободно опирающуюся на ролики, установленные на фундаменте. Ролики разделяются на опорные и приводные. Вращение форме придается приводными роликами посредством трения между поверхностями ролика и опорного бандажа формы.

Технологический цикл центрифугирования состоит из двух этапов. На первом этапе центрифуга плавно разгоняется до первой частоты вращения, называемой частотой распределения, при которой бетонная масса под действием центробежных сил распределяется вдоль стенок формы. В этом режиме, совмещаемом с загрузкой формы бетоном, центрифуга работает 20... 30 мин. На втором этапе форма плавно разгоняется до частоты вращения, называемой частотой уплотнения и превышающей первую в 2... 3 раза. Плавность разгона формы на втором этапе должна быть весьма высокой, что необходимо для исключения проскальзывания бетонной массы относительно формы. Вместе с тем работа центрифуги должна отличаться высокой стабильностью заданных частот вращения. Указанные требования технологического цикла способны обеспечить лишь регулируемый привод. Ряд центрифуг старых конструкций оснащен асинхронным приводом с реостатным регулированием магнитным контроллером и автоматическим разгоном по принципу времени. Некоторые оснащались многоскоростными электродвигателями с ручным управлением. Эти системы привода не обеспечивали всех требований технологии, что приводило к большому количеству брака. рис. 8.17 схема выгодно отличается от предшествующих, но имеет присущие ей недостатки: низкий коэффициент мощности и малое быстродействие.
8.7.